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1.本实用新型涉及真空泵技术领域,特指一种带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵。
2.真空泵作为重要的工业设施大范围的应用于所有的领域,种类也很多,不同的场合所需的真空泵的种类和规格也各不相同。一般的真空泵在工作时会产生较大的噪声,一方面有设备振动噪音,另一方面有气流产生的噪音,因此在实际使用中,往往需要单独建设泵房,成本高且占用空间大,需要另外装配消音器、过滤器等外围设备,也较为繁琐。
3.本实用新型的目的是克服现存技术的上述不足之处,提供一种带消音器的紧凑型螺杆节能线.本实用新型采用的技术方案是:一种带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵,其包括底座、箱体以及设置在底座上的螺杆泵主机,其中:于底座上还安装有消音器,消音器位于螺杆泵主机的一端外侧;螺杆泵主机的出气口通过第一管道与消音器的进气口连通,消音器的出气口穿出机箱的一侧壁;螺杆泵主机的进气口朝上设置,并通过第二管道与一过滤器出气口连通,该过滤器通过一连接板与消音器外壁固定连接;过滤器的进气口通过第三管道与设置在机箱顶壁中部的总进气口连通;在机箱顶壁的下侧还安装有与螺杆泵主机连接的油冷却器,于该侧机箱的顶壁和侧壁处分别设有通风栅格。
7.本实用新型将消音器、过滤器等与螺杆泵主机一起集成式组装在机箱中,结构紧密相连,布局合理,占用空间小,且设备工作噪音小,无需专门配备泵房等额外工程,减少成本。
图4所示,本实用新型所述的是一种带消音器的紧凑型螺杆节能线,其中:于底座1上还安装有消音器4,消音器4位于螺杆泵主机3的一端外侧;螺杆泵主机3的出气口通过第一管道31与消音器4的进气口连通,消音器4的出气口穿出机箱2的一侧壁;螺杆泵主机3的进气口朝上设置,并通过第二管道32与一过滤器5出气口连通,该过滤器5通过一连接板51与消音器4外壁固定连接;过滤器5的进气口通过第三管道52与设置在机箱2顶壁21中部的总进气口201连通;工作时,气流从总进气口201进入过滤器,经过滤器5过滤后再进入螺杆泵主机3,被压缩后,通过
第一管道31进入消音器4中,最终从设置在机箱侧壁上的消音器4出气口即总出气口41排出;在机箱2顶壁21的下侧还安装有与螺杆泵主机3连接的油冷却器6,于该侧机箱2的顶壁和侧壁处分别设有通风栅格22,油冷却器6通过风机工作使外部冷空气从侧壁处的通风栅格22进入机箱2内部,与油冷却器6热交换后,热风从机箱顶壁21的通风栅格22排出。
11.于机箱2顶壁21上、与消音器4相对之处开设有可拆卸检修门23,便于检修或维护消音器。
12.所述过滤器5的一端亦设有透明检修门53,便于观察过滤器5的内部状况,一般按时换滤芯。机箱2正面设有可开合的箱门,箱门上设有触控屏。
13.本实用新型将消音器、过滤器等与螺杆泵主机一起集成式组装在机箱中,结构紧密相连,布局合理,占用空间小,且设备工作噪音小,无需专门配备泵房等额外工程,减少成本;
14.可以理解的是,以上实施方式仅仅是为说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,能做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
技术特征:1.一种带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵,其包括底座、箱体以及设置在底座上的螺杆泵主机,其特征是:于底座上还安装有消音器,消音器位于螺杆泵主机的一端外侧;螺杆泵主机的出气口通过第一管道与消音器的进气口连通,消音器的出气口穿出机箱的一侧壁;螺杆泵主机的进气口朝上设置,并通过第二管道与一过滤器出气口连通,该过滤器通过一连接板与消音器外壁固定连接;过滤器的进气口通过第三管道与设置在机箱顶壁中部的总进气口连通;在机箱顶壁的下侧还安装有与螺杆泵主机连接的油冷却器,于该侧机箱的顶壁和侧壁处分别设有通风栅格。2.依据权利要求1所述的带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵,其特征是:于机箱顶壁上、与消音器相对之处开设有可拆卸检修门。3.依据权利要求1所述的带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵,其特征是:所述过滤器的一端亦设有透明检修门。技术总结本实用新型涉及一种带消音器的紧凑型螺杆节能真空泵,其包括底座、箱体以及设置在底座上的螺杆泵主机,其中:于底座上还安装有消音器,消音器位于螺杆泵主机的一端外侧;螺杆泵主机的出气口通过第一管道与消音器的进气口连通,消音器的出气口穿出机箱的一侧壁;螺杆泵主机的进气口朝上设置,并通过第二管道与一过滤器出气口连通,该过滤器通过一连接板与消音器外壁固定连接;过滤器的进气口通过第三管道与设置在机箱顶壁中部的总进气口连通。本实用新型将消音器、过滤器等与螺杆泵主机一起集成式组装在机箱中,结构紧密相连,布局合理,占用空间小,且设备工作噪音小,无需专门配备泵房等额外工程,减少成本。减少成本。减少成本。